ריתוך בהשוואה לשיטות חיבור אחרות מספק את היתרונות הבאים: 1. חיסכון במתכות עקב השימוש המלא בקטעי העבודה של האלמנטים בצמתים המחוברים של מבנים מרותכים; מתן מבנים בצורה מתאימה יותר בהתאם לעומסים הנוכחיים; ירידה חדה במשקל האלמנטים המחברים בצמתים המרותכים; השימוש במבנים דקים יותר, היעדר צריכת מתכות לנבטים ורווחים, צמצום גרוטאות וקצבאות לעיבוד שבבי בעת החלפת יציקות על ידי ריתוך.
במבנים מרותכים, משקל המתכת הריתוך הוא בדרך כלל בין 1 ל -2%, בעוד שבממוסגר משקל המסמרות והצעיפים הוא לפחות 4% ממשקל המוצר. ריתוך נותן עד 25% מחיסכון במתכת בהשוואה לסמרור, בהשוואה ליציקה, חיסכון במתכות מושג: בעת החלפת יציקת פלדה על ידי ריתוך של עד 25-30%, בעת החלפת ברזל יצוק על ידי ריתוך פלדה, עד 50-60%.
ריתוך בהשוואה לשיטות חיבור אחרות מספק את היתרונות הבאים: 1. חיסכון במתכות עקב השימוש המלא בקטעי העבודה של האלמנטים בצמתים המחוברים של מבנים מרותכים; מתן מבנים בצורה מתאימה יותר בהתאם לעומסים הנוכחיים; ירידה חדה במשקל האלמנטים המחברים בצמתים המרותכים; השימוש במבנים דקים יותר, היעדר צריכת מתכות לנבטים ורווחים, צמצום גרוטאות וקצבאות לעיבוד שבבי בעת החלפת יציקות על ידי ריתוך.במבנים מרותכים, משקל המתכת הריתוך הוא בדרך כלל בין 1 ל -2%, בעוד שבממוסגר משקל המסמרות והצעיפים הוא לפחות 4% ממשקל המוצר. ריתוך נותן עד 25% מחיסכון במתכת בהשוואה לסמרור, בהשוואה ליציקה, חיסכון במתכות מושג: בעת החלפת יציקת פלדה על ידי ריתוך של עד 25-30%, בעת החלפת ברזל יצוק על ידי ריתוך פלדה, עד 50-60%.
השימוש בריתוך בבניית מבנים מפחית את משקלם של מבני פלדה ב -15%, מקל על הייצור ומגביר את קשיחות המבנה כולו. בבניית תנורי פיצוץ, השימוש בריתוך במקום סמרור חוסך 12 עד 15% מתכת, במבני מסבכי מסבך, 10-20%, בעיצובים של מנופים -15-20%.
2. צמצום זמן העבודה וצמצום עלות מבני הייצור על ידי הפחתת צריכת המתכת וצמצום מורכבות העבודה. כך, למשל, בניית תנורי פיצוץ גדולים במפעלי מתכות מתכות הריתוך של מעטפת התנור מגיליונות פלדה בשיטת אלקטרוסלאג מתבצעת בעוד חודש וחצי. ריתוך ידני של מעטפת כזו לוקח יותר מחודש; ומרתק – 7-9 חודשים.
זה יתרון להשתמש בריתוך בייצור אינדיבידואלי ובקנה מידה קטן, שכן ניתן לעשות זאת באמצעות מכשירים פשוטים וזולים יותר וציוד טכנולוגי..
3. האפשרות לייצר מוצרים בעלי צורה מורכבת על ידי ריתוךם מאלמנטים בולטים או יצוקים נפרדים במקום זיוף או יציקה של המוצר בכללותו. מבנים כאלה נקראים יצוק מוטבע או מרותך, בהתאמה, והם נמצאים בשימוש נרחב בתעשיית הרכב, ייצור המטוסים, בניית מכוניות ותחומים אחרים..
השימוש במבנים כאלה חוסך מתכת ועבודה. באמצעות ריתוך ניתן לייצר חלקים ממתכת שעברה עיבוד ראשוני שונה, למשל, ריתוך פרופילים מגולגלים עם חותמות מוטבעות, יצוקות או מזויפות. ניתן לרתך גם מתכות הטרוגניות: נירוסטה עם פלדת פחמן, נחושת עם פלדה וכו '..
בייצור מבנים מורכבים השימוש בריתוך במקום זיוף ויציקה נותן השפעה כלכלית רבה. לדוגמה, תפוקת העבודה בייצור מבנים מרותכים גבוהה פי 2 בהשוואה לגבס וחותמת חותמת, ותנאי העבודה טובים בהרבה. השקעות הון לטון של מבנים מרותכים פחותות פי 1.5-2 והעלות נמוכה פי 1.3-1.6 לעומת היציקה. הפחתת משקל, הגדלת האמינות והעמידות של מוצרים.
4. ציוד טכנולוגי זול יותר. ציוד ריתוך יחסית לא מסובך, זול יחסית ויעיל במיוחד. זה מפחית את עלויות ההון לבניית מפעלי עיבוד מתכות ומזרז את הזמנתם..
5. הקלה על מכניזציה מורכבת של ייצור המוני של אותו סוג של מוצרים מרותכים, אפשרות ליצור ייצור מקוון עם 100% מיכון ואוטומציה של מחזור הייצור, מה שמגדיל באופן דרמטי את פינוי המוצרים מיחידת הייצור של בית המלאכה.
6. אפשרות לשימוש נרחב במבנים מרותכים של סוגים מודרניים מתקדמים: פלדות בעלות חוזק גבוה, פרופילים כפופים קלים, מתכת רב שכבתית, סגסוגות קלות, מתכות טהורות במיוחד וכו '..
7. הקלה בייצור יחידות מיקרומיניאטור וחלקים בייצור סוגים מסוימים של מוצרים – התקני מוליכים למחצה וכו '..
8. האפשרות לשימוש נרחב בריתוך, חיפוי וחיתוך במהלך תיקונים, כאשר שיטות עיבוד מתכות אלו מאפשרות לשחזר במהירות ובחסכון יעיל ציוד שחוק, כושל ומבנים הרוסים..
9. הדוק ואמינות המפרקים המרותכים.
10. הפחתת רעש תעשייתי ושיפור תנאי העבודה בחנויות.
