טכנולוגית טחינת רצפות בטון: מטרות ותוצאות הטחינה

טכנולוגית טחינת רצפות בטון

טחינת רצפות בטון מתבצעת על מנת להשיג משטח חלק ללא דופי ולשפר מאפיינים טכניים, אסתטיים ותפעוליים. זה יכול להיות שלב תיקון עצמאי או תהליך הכנה לפני יישום רצפת בתפזורת. טחינת רצפת הבטון בהתאם לדרישות הבנייה הטכנולוגית מבטיחה חיי שירות ארוכים, מבטלת את הצורך בתיקונים תכופים ומבטיחה תנאים היגייניים נוחים.

תוֹכֶן

• סדרי עדיפויות לקומה בטון
• המטרות והיעדים של הטחינה

• ואם לא מעבדים?

מגהץ בטון ואחריו טחינה

כוח וחומר

 

מדרגות טחינה סטנדרטיות

סדרי עדיפויות לקומה בטון

רצפות בטון אוניברסליות מסודרות בחדרים בגדלים שונים. הם משמשים לצייד תקרות הסמוכות למרתפים בבנייה נמוכה. רצפות בטון הן האפשרות הטובה ביותר לחצרים מסחריים עם תנועה פעילה ולאזורים שבהם הציוד נע באופן אינטנסיבי. רצפת בטון עמידה מלוטשת:

• הרמוניה מושלמת כמעט עם כל פנים;
• בר-קיימא ואינו דורש עלויות תפעול משמעותיות;
• הוא מאופיין בבטיחות על פי קריטריונים סביבתיים;
• מתנגד לתרכובות כימיות ושומניות אגרסיביות;
• מראה התנגדות לעומסים קבועים בעלי אופי דינאמי וסטטי.

המטרות והיעדים של הטחינה

התוצאה הסופית של קישוט החדר תלויה באיכות עבודות השחזה.

תמצית הטחינה היא לחסל את השכבה המוחלשת העליונה, שאינה מסוגלת להחזיק את העומס בחוזקה, ואינה נבדלת בערעור דקורטיבי. עבודת השחזה מבוצעת על ידי:

• בְּ- ריצוף בטון חדש להסיר את השכבה השברירית העליונה המכילה חלקיקי אגרגט חלשים מפוזרים דק, כדי לחסל בליטות, פקעות ושאר פגמים במשטח;

• כהכנה לליטוש או להחלת חיפוי רצפה הדורש פרמטרים גיאומטריים אידיאליים של הבסיס;

• במהלך עבודות ההכנה להתקנת רצפות בתפזורת במטרה ליצור חספוס המגביר את כוח ההדבקה;

• ביצירת תנאים נוחים להפעלה, שבמהלכם מוסר החלק העליון המפיץ את המתלה המאובק המזיק;

• בעת שחזור המאפיינים הטכניים של רצפת בטון שחוקה, שעבורם הם פשוט מסירים את השכבה העליונה ההרוסה.

ואם לא מעבדים?

רצפת בטון לא מטופלת ולא מתוקנת מאבדת את היתרון העיקרי שלה – חוזק. יתר על כן, אובדן הכוח מתרחש לא רק בגלל התפוררות אזורים עם פגמים, אלא גם בגלל יכולתו של בטון לא מלוטש לספוג לחות. בטמפרטורות שליליות, מים מתגבשים ועולים בנפח, והורסים את הקשרים המבניים בחומר. עובדה זו משפיעה לרעה על הרצפות המסודרות בקומות הקרקע של בניינים פרטיים, מסחריים, ציבוריים ובשטחים פתוחים..

מגהץ בטון ואחריו טחינה

חיזוק רצפת הבטון החדשה מתרחש במהלך ריפויו הראשוני בשבעת הימים הראשונים מרגע יציקת המגהץ. לוקח 28 יום לבטון להשיג כוח בסיסי. עלייה סופית נוספת בצפיפות, אם כן, וחוזק מתרחשת בתהליך של שנים רבות של פעולה. מומלץ לטחון את רצפת הבטון במהלך השבוע השני או השלישי, מחושב מרגע שפכת המגהץ.

חשוב לציין כי טחינה אינה מרמזת על התאמת הכיוון האופקי של הרצפה. שימו לב לכיוון הגיאומטרי הנכון של המטוס בעת שפכו בטון.

כוח וחומר

עובי שכבת המגהץ לטחינה בסטנדרטים של בנייה הוא 3 ס"מ, אך אפשרויות חזקות יותר אפשריות. מותר להצטייד בפקעות ובורות בולטים שההבדל בהבדל ביניהם אינו עולה על 5 מ"מ.

נקודת ההתייחסות לבחירת החומר למגהץ בטון היא מטרת האובייקט. למונוליטי רצפת בטון במוסך, באולם הייצור, במחסן קטן, כמו גם לסידור אתרים או שבילים ברחוב, משתמשים בבטון עם סימונים שנעים בין M150 ל- M300. חומר זה אמין מספיק להפעלה ובעל איכויות עדיפות להמשך השחזה. אם מוטלות דרישות גבוהות יותר על הרצפה על פי קריטריוני חוזק, נלקח חומר עם סימון גדול מ- M300 למגהץ.

המצרף האופטימלי של מגהץ הבטון לטחינה הוא אבן כתוש של שברים קטנים של סלעים מטמורפיים ואגניים. אם מתוכנן ליטוש לאחר מכן והמרכיב הדקורטיבי חשוב, אז השימוש בגרניט משובץ או שבבי שיש יעזור ליצור משטח מקורי עם אפקט מהמם..

עדיף לעבד חומר עם שבבי שיש, גרניט וחצץ משקע הם מלוטשים בצורה גרועה. צפיפות יתר של המילוי אינה רצויה לעבודות טחינה, וביצועים נמוכים יכולים להפחית את מאפייני הרצפה בכללותה. לפיכך, בסידור הקומות התחתונות, אין להשתמש במצטבר סיגים כלל.

מדרגות טחינה סטנדרטיות

הטכנולוגיה לעיבוד וגימור רצפות בטון תלויה בתנאי הפעולה הבאים. שלבי עבודות מן המניין יכולים להיות בין 3X ל- 15ti. נפח מחזור העיבוד השלם מושפע מדרישות המראה, סוג החדר וממצב הרצפה (תיקון או התקנת הרצפה בתקופת הבנייה).

ללא קשר למספר האירועים המתוכננים, ישנם תקנים המיושמים ברוב המקרים, אלה הם:

• עבודת הכנה. ניקוי משטח הבטון, פירוק שטיחים, רצפות אפוקסי, אריחים. פירוק ציפוי בתפזורת שחוקה או השכבה העליונה של רצפת בטון מתבצע באמצעות מכונות כרסום. בתהליך הכנת מישור הרצפה להמשך עיבוד, מתבצעות עבודות תיקון ושיקום, קטעים מתפוררים, מפרקי התפשטות, סדקים ובורות מהממים נסגרים. כל הבוצה, האבק והפסולת מוסרים..

• שפיכת מגהץ בטון עם יישום מקדים של קומפוזיציה המשפרת את פרמטרי ההדבקה, אשר הגשמתם נחוצה בעת הוצאת שכבה גדולה של רצפת מלט במהלך עבודות תיקון..

• טחינה ישירה של רצפת הבטון, הכוללת מספר שלבים, שמספרם תלוי ביעדים שקבעו הקבלנים והתוצאה הצפויה. כל אחד מהשלבים קובע את השימוש בשחיקה בגדלים שונים של תבואה, כמו גם מיטוב התוצאה והתנגדות השחיקה של חומר ההספגה. עיבוד ציפויי בטון מתבצע לשלב של חשיפה מירבית של גרגרי מילוי. במקרה זה, על הרצפה להשיג חוזק, למעט הפרדה ופירור של תמציות מפוזרות דק ותכלילים גדולים. החשיפה המרבית של גרגרי החומר בעת הסרת 5-7 מילימטרים.

• דחיסת רצפת הבטון בעזרת הספגות ושפכים מיוחדים, שבזכותם הבטון מתנגד בצורה מושלמת ללחצים מכניים עזים. פתרונות הספגה מיושמים עד שהבטון מפסיק לספוג אותם..

• ליטוש כשלב הסופי מתבצע אם הוא לא נועד להיות מונח על הרצפה המלוטשת מרצפות בטון. היא מתבצעת באמצעות חומרי ניקוי דקים יותר בהשוואה לשחיקה המשמשת בטחינה. מספר שלבי הליטוש תלוי בדרישות למחוונים דקורטיביים של הרצפה.

בסוף העיבוד, מותקנים לוחות שטח באזור הגבול של הקומה התחתונה והקירות, מתבצע טיפול במשטח. כדי לתת למשטח אפקט מבריק, משתמשים בלכות פוליאוריטן. לכה מוחל בעזרת גלילים ומברשות מיד לאחר הליטוש למשטח מנוקה באבק. לרוב, הרצפה לכה בכמה שכבות..

מיקום אופקי ברור או נוכחות של שיפוע ברצפת הבטון נבדק על ידי מכשיר בקרה, שהוא מעקה תבנית עם מפלס. מידת ההדבקה של מגהץ הבטון לשכבה הבסיסית נבדקת על ידי הקשה על האתר כולו. אם כתוצאה מהקשה, התגלה אתר עם חוסר הדבקה, יהיה צורך להזיז את הרצפה. על פי קודי בנייה, אסור לתפור במאסף רצפת הבטון, סדקים בין קרשי החיפוי למישור הציפוי..

עמידה בדרישות הטכנולוגיות בעת טחינת רצפת בטון תעניק עמידות בפני שחיקה, ציפויים דקורטיביים מעולים, קלות תנועה ותנאים מעולים לשימוש. רצפות מלטשות בצורה מושלמת אינן קלות לתחזוקה, אינן דורשות תיקונים תכופים, מה שמאשר את יעילות העלות של רצפת בטון זולה למדי אך יפה..